Стандартное оборудование

Дробилка  –  машина  для  дробления  твердых  материалов, главным  образом  минерального  сырья.  Различают  дробилки крупного  (свыше  100  мм),  среднего  (25–100  мм)  и  мелкого (5–25 мм) дробления.

В щековых дробилках материал дробится раздавливанием, изгибом, иногда истиранием между двумя прямоугольными плитами – щеками, образующими рабочее пространство клинообразной формы. Одна щека обычно неподвижна, другая качается от приводного механизма. При сближении щек материал раздавливается, а при отходе подвижной щеки выпадает из дробилки.

В  конусных  дробилках    дробление  производится  внутри неподвижной конусной чаши конусом, совершающим круговое качание.  В  месте  сближения  конусов  материал  раздавливается, разламывается изгибом и выпадает вниз при отходе конуса.

В валковые дробилки материал затягивается силами трения и раздавливается  между  двумя  параллельными  цилиндрическими валками, вращающимися с одинаковой скоростью навстречу  друг  другу.  Валки  затягивают  кусок  материала,  если диаметр валка приблизительно в 20 раз больше размера куска

Молотковые  дробилки  дробят  материал  ударами  молотков, шарнирно  закрепленных  на  быстро  вращающемся  роторе (окружная скорость на конце молотка до 55 м/сек), куски разрушаются также при ударах о плиты корпуса дробилки. Роторные  дробилки  дробят  материал  массивным  быстро вращающимся  ротором  с  жестко  закрепленными  молотками (билами)  и  многократными  ударами  кусков  по  отбойным плитам или решеткам.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ДРОБИЛКАМ:  свободная  разгрузка материала, легкая замена изнашивающихся  частей,  защита  от поломок  при  попадании  недробимых предметов, простая регулировка  крупности  продукта. Совершенствование  дробилок направлено  на  увеличение  размеров,  внедрение  износостойких  металлов,  гидравлических устройств для защиты дробилки от поломок, регулирования крупности продукта и т. д.

Грохот  применяется  для  разделения угля, руды, строительных и других сыпучих  материалов  на  фракции или  для  выделения  из  материала частиц  определенной  крупности. При  грохочении  материал,  двигаясь  по  ситу  грохота,  расслаивается:  чем  крупнее  частицы,  тем выше  слой,  в  котором  они  движутся.  Частицы,  размер  которых  в  поперечнике  меньше  размера  отверстия  сита  (т.  н.  нижний  класс), достигнув  его  поверхности,  проваливаются  через  отверстие,  т.  е. просеиваются  (в  нижний,  подрешетный,  продукт),  более  крупные частицы  (т.  н.  верхний  класс)  скатываются по ситу и образуют верхний, надрешетный, продукт. Ввиду ограниченности  длины  грохота  не все  частицы  с  размерами  меньше размера  отверстия  сита  успевают просеяться,  часть  из  них  остается в  надрешетном  продукте,  засоряя его и уменьшая массу подрешетного.  Эффективность  грохота  зависит от многих факторов: крупности и формы частиц исходного материала и его нагрузки на грохот; типа грохота;  размера  и  формы  отверстий сита, его длины и угла наклона.  Максимальная  эффективность грохота  у  барабанных  грохотов 60–70%,  качающихся  70–80%,  вибрационных  90–98%.  В  промышленности  распространено  грохочение  на  ситах  с  размером отверстий  от  3  мм  и  выше,  редко встречаются отверстия в 1 мм. Для сортировки  материалов,  содержащих  частицы  мельче  1–3  мм,  применяется преимущественно классификация  на  виброситах.  Ввиду того,  что  грохот  обеспечивает  высокое  качество  сортировки,  область  его  применения  расширяется  за  счет  использования  сит  с более мелкими отверстиями.

Для решения задачи разделения продукта по крупности «ДРОБМАШ» предлагает своим потребителям широкий выбор грохотов различных типов для предварительной,  промежуточной и конечной сортировки. В ассортименте выпускаемой продукции представлены инерционные, самобалансные и колосниковые грохоты.

Грохоты всех моделей производятся как отдельно, так и в составе агрегатов сортировки или дробления и сортировки, которые могут быть транспортируемыми и передвижными. Агрегаты сортировки включают в себя сам грохот, пространственную раму, площадки обслуживания, конвейер, электрооборудование, могут быть передвижными или транспортируемыми. Агрегаты дробления и сортировки включают в себя грохот, дробилку, конвейеры, электрооборудование и смонтированы на единой пространственной раме. Конструкция агрегатов позволяет максимально упростить сооружение фундаментов и монтаж оборудования, комбинировать все компоненты технологических линий и легко встраивать оборудование в технологические линии. Это дает возможность скомпоновать практически любую линию в пределах характеристик выпускаемого оборудования для решения самого широкого круга задач, стоящих перед потребителем.

Машины  непрерывного  транспорта используют  для  перемещения  сыпучих материалов от одной технологической  операции  к  другой,  выдачи готового  продукта  на  склады,  загрузки  в  железнодорожные  составы  и  автотранспорт,  загрузки  исходного  сырья  в  дробилки  и  т.  д. Материалы  могут  перемещаться  в  горизонтальной,  вертикальной  и  наклонной  плоскостях  с  загрузкой  и  разгрузкой  в  различных точках.  Для  обеспечения  подачи и  транспортировки  материала  в дробильно-сортировочных установках  различной  производительности  и  назначения  ЗАО  «ДРОБМАШ» предлагаетпотребителям  широкий  ассортимент  питателей  и ленточных  конвейеров.